低温鹤管是一种专为低温液体介质装卸设计的管道装置，广泛应用于液化天然气(LNG)、液氮、液氧等场景，以下从多个维度展开分析：
一、核心功能与结构特性
耐低温材料应用
主体结构采用304L/316L不锈钢，工艺管线、弯头、法兰等关键部件经深冷处理，可在-196℃至-162℃低温环境下稳定运行。
密封件使用进口增强聚四氟乙烯(PTFE)材料，兼具耐磨性与耐低温特性，确保极端温度下零泄漏。
旋转接头与密封设计
旋转接头采用双法兰结构，支持快速更换密封圈，配合氮气吹扫装置保持滚道干燥，防止冷凝水结冰。
密封面经镜面抛光处理，配合精密数控加工工艺，确保旋转灵活性与密封可靠性，使用寿命远超普通设备。
二、关键技术参数
设计温度范围：-196℃至100℃(部分型号可达70℃)
公称通径：DN50至DN100，满足不同流量需求
设计压力：-0.06MPa至2.0MPa，操作压力≤1.0MPa(G)
材质等级：工艺管线与旋转接头锻件均采用304L/316L低温钢，结构件根据是否直接接触介质选用304或304L材质
三、典型应用场景
LNG产业链
液化天然气(LNG)槽车与储罐间的液相/气相传输，配套气体回收臂与氮气吹扫装置，实现全密闭装卸。
低温乙烯、液态惰性气体等工业气体输送，通过双层管壁设计减少冷量损失。
特种化工领域
液氨、液氯等低温腐蚀性介质装卸，衬氟管道与低温钢复合结构兼顾耐蚀性与低温韧性。
科研机构超低温流体实验系统，支持-196℃液氮级低温介质稳定传输。
四、安全与维护设计
安全防护体系
配备紧急脱离装置，当槽车异常移动时自动切断介质传输，防止管道断裂。
导静电装置实时导出静电，防止低温环境下易燃气体积聚引发爆炸。
维护便捷性
模块化设计支持快速更换密封圈与旋转接头，立柱承型结构将机械应力分散，延长设备寿命。
焊接工艺采用TIG钨极氩弧焊，焊缝经探伤检查达Ⅱ级以上标准，减少低温脆性断裂风险。
五、选型关键考量
介质兼容性
针对LNG选择316L材质+PTFE密封，液氧场景需额外考虑材料氧相容性。
腐蚀性介质需采用衬氟或不锈钢+PTFE复合结构。
操作参数匹配
低温乙烯等高挥发性介质需匹配-196℃设计温度与2.0MPa压力等级。
频繁装卸场景选用弹簧缸平衡器，减少人工操作强度。