连云港牧辰公司按照合同的规定，提供符合设计标准、质量合格、用户满意的产品。保证所供浸液式内浮顶从设计、制造、运输、现场组装的全过程在质量管理体系内运行，确保生产过程处于受控状态。
我们将按客户要求的时间到达现场，对全接液内浮盘产品的进行安装服务。
我公司提供的内浮盘期为安装验收签字验收之日起的 12 个月。质保期若内浮顶出现质量问题，我公司保证无条件整改或更换。接到用户反映的质量问题信息后，在2 小时之内做出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。内浮顶无缺陷和遗留问题，运行良好，质保期结束。
，设备寿命期内我们随时满足用户对备品备件的要求，终身为用户提供优质价廉的零配件并向用户免费提供与设备相关的改进的和/或新的技术性能信息及资料。
质量承诺
全接液内浮盘结构、弹片式密封构件设计使用寿命≥20 年，密封件（膜）使用寿命≥10年。
浸液式内浮盘安装完毕后试运行，油气检测泄露浓度静止状态VOCs检测值不超过2000µmol/mol，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019相关油气排放要求。
连云港牧辰公司的全接液浮盘结构选用无油气空间的复合箱体组合结构（复合箱主体、箱体长度排布方向与主梁呈垂直布置）。牧辰全接液内浮盘的单元模块全部工厂预制，整个浮盘的90%工作在工厂完成，灵活的安装方式，可适配储罐人孔进出的小模块施工，安装施工过程无需切割罐体，不动火，周期快，安全便捷。我公司组建了一支安全素质高、技能过硬的牧辰浮盘安装团队，保证浮盘安装项目的安全合规，质量可控。
牧辰全接液内浮盘以不锈钢作为面底板及壳体，并且以内设阻燃填充材料的铝质内箱结构作为支撑件共同组成全接液浮力单元模块；采用不锈钢复合箱体作为浮盘框架，包括但不限于主梁、支腿组合、边缘结构件等，以形成高强度的的承力结构。浮力单元与承力结构相互连接依托，凭借低风险的浮力单元与高强度的承力结构共同建构完善的不锈钢全接液复合箱体内浮顶。
牧辰公司的不锈钢制全接液焊接复合箱体内浮盘采用有纵梁结构设计，纵梁采用与箱体长度方向垂直分布，保证浮盘整体强度。
浮力单元（浮箱）：
各个浮力单元由整板煨制，由焊接工艺密封，只有四角竖焊缝浸入液体，双层的复合箱体结构确保箱体泄漏导致进液的几率极低。
浮箱由内、外箱体组成，均由整板煨制，使用焊接工艺连接，并且经过气压测试合格。
牧辰公司的标准浮箱长度尺寸为2500mm, 宽度尺寸为350/550mm(由储罐人孔尺寸确定), 浮盘整体厚度为120mm-160mm(需经浮力计算)。外层箱体为304或316L不锈钢板，板厚为0.6mm；内层放置填充材料全焊接铝箱体，材质3003，板厚为0.8mm。
边缘密封：
全接触气密性密封，边缘一次密封采用弹片式环向密封（大补偿）由压力弹板、隔膜固定板、密封隔膜等部件组成。压缩板材质采用优质不锈钢301，密封隔膜采用特氟龙（聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布）。压力弹板具有一定硬度、极好的弹性、极强的耐腐蚀性能，板厚为0.5mm，压力弹板尺寸的终选定需按储罐变形情况通过设计计算和弹力测试后确定。
二次密封具有不透气且阻燃功能，截面类似舌形，规格320×20×10(mm)。舌形有足够的柔性，能与罐壁很好贴合，无明显的间隙和透光现象。二次密封可随浮顶运动方向的改变而自行翻转。二次密封材料的选择应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。
牧辰内浮盘上下运行顺畅，居中性好，材料弹性适中，阻燃，重量轻，具有耐磨和导静电性强，使用寿命长等优异特性。
牧辰内浮盘符合全接液要求，浸入液面，杜绝浮盘与液面之间的油气挥发空间。
全接液内浮盘整体技术性能：
1、在支撑或漂浮状态下，浮盘上任何部位应能承受0.1㎡范围内不小于2.2kN的集中活载荷，铝质内箱体本身能承受不小于15kN的集中活载荷。且任意两个浮箱泄漏后，全接液内浮盘仍能漂浮在液面上且不产生附加的危害。
2、浮盘的设计浮力超过浮盘自重的2倍及密封与罐壁摩擦力。
3、浮盘上所有开孔、接管均应高出液面且高出160mm。
4、浮盘上直接与介质连通的所有缝隙均要求密封，并经透光性检查合格。
5、浮盘安装完成后边框边缘距离储罐壁为200mm。
6、内浮盘的所有金属部件之间均应互相电气连通，浮盘上带开口附件的活动盖板应与浮盘电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
7、立柱通过装置、防旋转装置等穿过内浮盘时应设置可靠密封措施。
8、浮盘所有浮箱单元直接与介质接触的所有缝隙均必须有可靠的密封。
9、不锈钢全接液内浮盘保证在全行程上无阻碍的正常运行，保证升降平稳，密封装置及自动通气阀，支柱等无卡涩现象。内浮盘及其附件与罐体上的其它附件无干扰。
10、内浮盘耐火极限不应小于2小时。
11、浮盘上、下表面都必须保证平整性，满足浮盘下表面的全接液效果，及上表面拼装缝隙的密封性处理要求。
12、所有部件应都可以从人孔进入到罐内。
13、防旋转装置穿过内浮盘处应密封严密，且不应影响内浮盘的正常运行。
14、浮盘浮力、强度、结构等设计及浮盘附件设计，必须符合GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规范要求。
15、浮盘满足GB12158-2006《防止静电事故通用导则》导静电安全规范要求。
牧辰浸液式内浮顶符合全接液要求，浸入液面，杜绝浮盘与液面之间的油气挥发空间。
全接液内浮顶整体技术性能：
1、在支撑或漂浮状态下，浮盘上任何部位应能承受0.1㎡范围内不小于2.2kN的集中活载荷，铝质内箱体本身能承受不小于15kN的集中活载荷。且任意两个浮箱泄漏后，浸液式内浮顶仍能漂浮在液面上且不产生附加的危害。
2、浮顶的设计浮力超过浮盘自重的2倍及密封与罐壁摩擦力。
3、浮顶上所有开孔、接管均应高出液面且高出160mm。
4、浮顶上直接与介质连通的所有缝隙均要求密封，并经透光性检查合格。
5、浸液式内浮顶安装完成后边框边缘距离储罐壁为200mm。
6、浸液式内浮顶的所有金属部件之间均应互相电气连通，浮顶上带开口附件的活动盖板应与浮顶电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
7、立柱通过装置、防旋转装置等穿过内浮顶时应设置可靠密封措施。
8、浮顶所有浮箱单元直接与介质接触的所有缝隙均必须有可靠的密封。
9、不锈钢浸液式内浮顶保证在全行程上无阻碍的正常运行，保证升降平稳，密封装置及自动通气阀，支柱等无卡涩现象。内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰。
10、内浮顶耐火极限不应小于2小时。
11、浮顶上、下表面都必须保证平整性，满足浮顶下表面的全接液效果，及上表面拼装缝隙的密封性处理要求。
13、防旋转装置穿过内浮顶处应密封严密，且不应影响内浮盘的正常运行。
14、浮顶浮力、强度、结构等设计及浮盘附件设计，必须符合GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规范要求。
15、浮顶满足GB12158-2006《防止静电事故通用导则》导静电安全规范要求。
1.前言
内浮盘指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动顶盖。在液体石油化工品储罐中，内浮盘能够科学合理的防止储罐内介质的挥发损耗，起到节约能源，保护环境，提高安全性的作用。
安监总管三〔2014〕68号令《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》中明确要求化学品罐区正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间。
目前，国内外常见的储罐浮盘主要为浮筒式和全接液式。在国内，长久以来所使用浮盘型式主要为浮筒式，各个设备厂家对全接液式做了研究但未深入发展。自2014年，安监总管三（2014）68号令颁布以来，全接液式浮盘进入了一个全新的发展周期，各个厂商、设计单位争相研发相关类型的产品。
2.全接液式浮盘与浮筒式浮盘的结构比较
2.1 浮筒式浮盘的结构分析：
浮筒式浮盘主要由顶板、浮筒、浮筒支架、支柱和周边密封组成，根據不同的使用要求会增设不同功用的开孔及辅助件；
在使用中，浮筒式浮盘由于依靠浮筒的浮力漂浮在液面上，不可避免的会出现浮筒的下半部分浸入液面下，上半部分则漂浮在液面上。根据阿基米德定律，F浮=ρgV排，两部分的体积（V排）比例根据液体密度和浮盘的重量而定。这样，受液面上的上部分浮筒的支撑，液面与顶板间形成了稳定的气液相平衡空间（图1）。
2.2 全接液式浮盘的结构分析：
全接液式浮盘主要由主梁、蜂窝箱、支柱和周边密封组成，根据不同的使用要求，增设不同功用的开孔及辅助件；
全接液式浮盘经过多块蜂窝箱板拼接，形成一个网状中空浮块，由以上示意图可看出，在使用中，浮块的下部分浸入液面，整体的中空浮块漂浮在液面上，隔绝了上部气相与下部的液相空间，起到了覆盖封闭液体的作用。
3.全接液式浮盘与浮筒式的优缺点分析
3.1 浮筒式浮盘的优缺点分析：
浮筒式浮盘具有质量轻便，施工程序简单，易于安装等特点，但由于存在气液相空间，油气密封效果稍差：
（1）油品气液相空间大，挥发性强， 油品损耗较大，污染环境；
（2）由于油气挥发，存在火灾隐患，降低罐区安全运行系数；
（3）依靠浮筒产生浮力， 浮力分布不均匀，不能承受多名维修人员随意走动；
（4）整体结构强度差，抗变形能力差，抗油气冲击能力小，容易变形而引起卡盘。在面对操作中液体进气产生气爆时浮盘易发生倾覆损坏，使用寿命短。
3.2 全接液式浮盘的优缺点分析
全接液蜂巢式内浮盘具有安全性高、节能环保、运行稳定、施工简便等特点。浮盘整体结构强度大，架构紧密，具有良好的抗震性和维修维护便利性。相比于浮仓式、甲板式、浮筒式等类型浮盘，全接液式浮盘具有全面的技术提升，避免了浮力单元单一，粘结剂受浸润发生剥离危险，消除了油气空间等等设计特点。
（1）高安全性：浮盘整体实现全接液完全消除油气空间大程度降低安全事故隐患，减少火灾发生的可能性，保证储罐的安全运行；
（2）节能环保：浮盘整体直接覆盖介质表面，无液体气液相挥发空间，实现全接液，可有效抑制油气挥发，效果可达99%以上；
（3）结构稳定：结构稳固，浮力均匀稳定， 强度超过API650（H4.2 .1 .4） 要求7倍以上，可允许2～4人在上面行走，完成维护作业；抗油气冲击效果良好，可承受非正常操作时液体进气发生的气爆压力；
（4）施工简便：施工组装安全、简易、迅速、无需动火作业；所有部件均可以由人孔进入，无须开顶；维修维修率低。
（5）相对于浮筒式浮盘，全接液式内浮盘，消耗的材料较多，造价成本较高，同等条件下，整体造价要高出20～30%；
3.3 经济效益分析比较：
根据某企业多年储罐运行数据统计计算，以 5000m3 的油罐为例，年周转次数36 次计算，直径为21m 的浮筒式内浮顶油罐，其油品挥发损耗量为6805 千克/年；而全接液蜂窝式内浮顶油罐，其油品挥发损耗量仅为778 千克/年（参照美国PETREX INC 公司对直径为22.86 米蜂巢板式内浮顶油罐的实测数据，其油品挥发损耗量为1714.76ibs/年）。两种内浮盘相比，全接液蜂窝式内浮盘可减少油气挥发6027千克/年。按当前市场汽油价格计算，6.027吨× 8500 元/吨=5.12 万元/年。
从全接液蜂窝式内浮盘储罐与浮筒式内浮盘储罐的节能经济效益比较分析中可以看出，采用全接液蜂窝式内浮顶的5000m3 油罐一年可以增效5.12 万元。如果一台5000m3 全接液蜂窝式内浮顶的油罐使用期为20 年，则每台可增效102.4 万元之多，节能效果明显。
此外，油气挥发的减少可有效改善环境污染、提高库区安全性，从而带来间接的社会效益。
4.结论
内浮盘使用的目的是减少液体石油化工产品在储存过程中的油气挥发损耗、节约能源、降低安全隐患和减少环境污染。近年来，石油化工品仓储物流企业事故时有发生，而储罐着火爆炸事故则占据了很大的比例，因此，储罐的安全防护工作成为了重中之重，此时，安监总管三（2014）68号令的下达，及时准确的给储罐的安全防护提了全新的要求。全接液式内浮盘克服了传统浮盘存在油气空间的缺点，有效做到了大幅度降低损耗，增加安全环保的收益。从使用过程中及相关使用企业的调研来看，全接液式内浮盘无论在油气回收收益还是节能降耗提高安全环保方面都超越了浮筒式内浮盘，取得了良好的效果。
全接液浮盘一种通过浮力使其漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动节能环保设备。采用这种内浮盘覆盖在液体表面是目前公认的较好的降低油品蒸发损耗的较经济、简单的方法。
产品特点： 全接液蜂窝浮盘，无油气空间，可有效阻绝油汽挥发，效果达到99％以上。 全接液蜂窝浮盘浮力设计为浮盘总重量3倍以上。(API650 H4.2.1.4 & H4.2.2规 范；浮筒式浮盘浮力设计标准为浮盘总重量2倍。) 全接液蜂窝浮盘整体结构强度大，密封性能优良。 浮力单元（蜂窝箱）强度超API650(H4.2.1.4)要求 7倍以上全接液蜂窝浮盘结构稳固，使用寿命达20年；模块化设计利于产品标准化生产和维护更换。
