●胶球清洗装置收球率存在的问题
①胶球在管中依靠循环水作动力,清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物,如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小,流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔,妨碍胶球的通过,以至胶球不能回收。
②A侧收球网网板变形,并下沉；B侧201网板变形,整体有下沉现象关闭不动,网板的开启和关闭均不到位，手动、电动、操作不到。
③解体发现，由于收球网长时间浸在水中,致使大。小收球网网格结垢很严重,在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大,胶球可能卡在收球网的栅板上,加剧了胶球的堵塞,形成恶性循环。另外收球网与简环配合不子,局部有较大间隙,产生跑球现象。
④网面的制造粗糙,条栅分布不均匀,使大量胶球卡在网面上。#5机收球网拆除时此现象特别明显。
⑤胶球泵出力低,进出水阀、切换阀，开关不到位。
⑥凝汽器进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝可能引起水流的倒串,导致胶球卡于此。
●胶球清洗装置收球率处理：
⑴流量的减小会导致循环水的温升较明显,运行中我们亦发现了这一现象。在大修期间进行了彻底的检查,发现二次滤网的堵塞现象比较严重,尤其是含有较多的纤维状物质和冷水塔填料碎片,即用人工机械的方法进行了彻底清洗。
⑵我国大多数凝汽器的设计均末考虑胶球清洗装置的运行,我们对疑汽器结构与胶球清洗装置的适应性作了全面的检查。首先对狭缝进行了全面的封堵,凡是新更换凝汽器的铜管严格按国家标准进行检查、验收,排除扁、瘪管；冷却管伸出管板的长度亦严格执行国家的有关标准,防止在此形成死区,其次是彻底清除水室及管内的一切杂物,确保洁净之后再封闭。
⑶对操作机构的检查发现,小收球网传动杆上8mm销子为普通碳钢，刚度不足,常疲劳断裂,致使行程开关显示为收球位置而实际上并未关严,采用的处理方法是采用硬度较高的不锈钢材料加工销子取代之,使收球网不产生变形而跑球。
⑷检修其余如胶球泵,泵进、出口阀门,收球室及收球网关断阀传动杆等，以提高胶球泵压力,使胶球泵进出口门开关灵活、关闭严密。
⑸胶球的选用，胶球进入凝汽器管内后,靠与管壁的接触环带所提供的擦拭作用进行清洗，它的质量不但影响到清洗效果，而且关系到胶球的回收率改造与修复后的试运,根据铜管内径,选用具有耐磨性强、质地柔软富于弹性、硬度适中。气孔均匀贯通、沾污垢后易于脱落等特点的优质海绵球,比如用带金刚砂胶球适当冲洗。
收球率不好分析哪些因素会影响凝汽器-胶球清洗装置收球率？空气污染问题日益严重，促进了中国凝汽器胶球清洗装置设备制造商的发展。近年来，连云港市红盛凝汽器胶球清洗装置使用越来越普遍，在很多电厂汽机行业中都可看到红盛凝汽器胶球清洗装置的身影，下面我们来说一说，用户们主要反应的问题，影响胶球清洗装置收球率的原因？
●胶球清洗装置收球率运行管理：
1）严格执行每日-一次的清洗制度,由专人负责,落实到班组。
2）正确明确一些操作的投球数量并根据凝汽器的端差真空等特性参数和胶球的直径外观等对清洗效果及时评价,以便更换胶球。
3)投运时注意适当调整循环水的压力,保持合理的循环水压差,必要时增开一台循环水泵,以提高凝汽器进水压力,增大压差,清洗结束再停循泵。
4)胶球清洁系统较长时间停用时,应每三天活动一次各操作轴，若停用期处于冬季,应将胶球管道、球阀、泵装球室中存水放净。
加强胶球清洗装置的管理很重要,实践证明,必须健全组织,制定有关规章制度,健全运行技术记录,只有科学管理才能确保胶球清洗系统的正常投运和有效运行。