连云港探伤检测报告 气体管道第三方检测 焊缝检测报告
1. 检测范围包括电焊焊接工业用品检测、电焊焊接检测、管道焊接检测、拼焊检测、对接焊缝检测等。
2. 碳含量提升时容易发生焊接热影响区裂痕。
3. 钒、钛、铌等可以提高钢的强度和延展性,但硫等元素会降低可塑性和韧度。
4. 物理性能包括抗压强度、韧性和塑性变形实力。
5. 焊材具备耐酸性、碱、盐,抗腐蚀,无毒性等特点。
6. 焊丝和助焊剂包括构造钢焊条、铜、铝合金型材焊条、不锈钢焊丝等。
7. 气割粉、焊料等也是电焊焊接中常用的材料。
概述:本文介绍了电焊焊接工业的检测范围、焊接过程中需要注意的元素及物理性能、焊材的特点以及常用的焊丝、助焊剂和其他材料。
标签:电焊焊接、焊接热影响区、钢的强度、物理性能、耐腐蚀、焊材、焊丝等。
连云港气体管道探伤检测

目测检测、耐高温性、疲劳试验、老化试验、稳定性、耐腐蚀性、耐锈蚀性、力学性能、机械性能、抗冲击性、无损检测、磁粉检测等。 02 检测标准(部分) T/CWAN 0050-2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人 焊接工艺规范 T/CWAN 0049-2021 立式储罐无轨导爬壁焊接机器人焊接工艺规范 GB/T 41394-2022 爆炸危险化学品储罐防溢系统功能安全要求 DB13/T 5551-2022 浮顶储罐及气柜在线监测系统安全运行规范 SY/T 0319-2021 钢质储罐防腐层技术规范 SY/T 0087.6-2021 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第6部分:埋地钢质管道交流干扰腐蚀评价 GA/T 1275-2015 石油储罐火灾扑救行动指南 GB/T 26978-2021 现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造 T/NHTX 011-2021 戊烷基焊割液储罐置换安全规范 Q/SY 1124.19-2015 石油企业现场安全检查规范 第19部分:液化烃储罐 GB/T 37770.2-2019 冷冻轻烃流体 自动液位计的一般要求 第2部分:岸上冷冻型储罐用自动液位计 GB/T 37327-2019 常压储罐完整性管理 GB/T 21451.5-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第5部分:油船舱中的温度测量 GB/T 21451.2-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第2部分: 油船舱中的液位测量 JJF 1698-2018 储罐用自动液位计型式评价大纲 GB/T 21451.6-2017 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第6部分:带压罐(非冷冻)中的温度测量 GB/T 21451.3-2017 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第3部分:带压罐(非冷冻)中的液位测量 DB13(J)/T 143-2012 储罐式氮气灭火系统技术规程 SY/T 0604-2020 工厂焊接液体储罐规范 GB/T 21451.1-2015 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第1部分:常压罐中的液位测量 03 检测范围(部分) 玻璃钢储罐、液氨储罐、塑料储罐、化工储罐、不锈钢储罐、钢衬塑储罐、卧式储罐、玻璃储罐、立式储罐、大型储罐等。
气体管道探伤检测报告

除常规探伤外,需针对储罐运行中的典型风险(如应力腐蚀裂纹、分层缺陷)开展专项检测,尤其是大型常压储罐(如原油储罐、液化烃储罐)。
1. 应力腐蚀裂纹检测(SCC)
针对储存腐蚀性介质(如含 H₂S、Cl⁻的介质)的储罐,罐壁、接管焊缝易产生应力腐蚀裂纹,需采用 “超声波相控阵检测(PAUT)” 或 “涡流检测(ECT)”。
PAUT 检测:对罐壁纵环缝、接管焊缝的热影响区进行 扫查,可直观显示裂纹的深度、长度(分辨率达 0.1mm),重点排查沿焊缝方向的横向裂纹;
ECT 检测:针对罐壁外表面(已做防腐层的部位),通过电磁感应排查表面及近表面的细微裂纹(宽度>0.05mm 即可检出),适用于大面积快速筛查。
2. 罐壁分层缺陷检测
针对采用轧制钢板制作的罐壁,钢板内部可能存在分层缺陷(轧制过程中形成),需采用 “超声波检测(UT)” 中的 “板波检测”。
检测范围:罐壁每块钢板的四个角部及中心区域,板波可沿钢板厚度方向传播,若存在分层缺陷,会产生反射波;
判定标准:分层缺陷面积>0.1㎡或长度>1m 时,需评估对罐壁强度的影响,若分层位于焊缝附近(距离焊缝<100mm),需更换钢板,防止焊接应力导致分层扩展。
3. 罐顶与支撑结构探伤
罐顶(如拱顶、浮顶)的焊缝、支撑件(如立柱、拉杆)需进行外观检查 + 磁粉检测:
罐顶焊缝:采用 MT 检测表面裂纹(尤其是浮顶储罐的浮舱焊缝,易因密封不良进水导致腐蚀裂纹);
支撑立柱:检查立柱与罐底、罐顶的连接焊缝(MT 检测无表面裂纹),并测量立柱垂直度(偏差≤1/1000),防止立柱变形导致罐顶塌陷。