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　目前化工行业具有极强的环境破坏能力，化工废水的排放造成自然水质、土壤遭受污染，给人民的正常生产生活带带来了严重的困扰。如何妥善处理废气废水涉及到该行业未来能否健康发展，本文阐述以下处理方法，为我国化工行业的发展做出贡献。

　　一、化工工业废水废弃处理的重要性

　　化工生产所排放的废水废气中具有诸多有毒物质，若将其直接排放至空气中，将对空气造成严重的污染，人类在呼入受污染空气后将对身体造成严重影响。废水的直接排放将造成饮用水、农田受污染。例如，化工废气中所常见的物质二氧化硫直接排至大气中，其会与空气作用终形成酸雨，当酸雨落至地面后，金属将在此作用下逐渐发生腐蚀，农作物无法正常生长。酸雨进入河流内，沿岸居民的日常用水将遭受影响。治理化工废气废水势在必行，需从此刻起立刻采取可行性措施，处理好化工生产与环境间的关系。通过控制其根源，从而减少环境的污染，实现人与自然和谐共处。

　　二、化工工业废水处理方法

　　1、物理法

　　处理此类问题基本的方法即为物理法，该方法主要适用于污染性较小的化工废水。该方法在实际应用时将不会对废水的化学性质做出改变。对于受到轻微污染的水体若采用化学法处理将增加其处理成本，经济型低。采用沉降、吸附、过滤、离心以及膜分离法等方法将废水中的相关物质从废水中分离出，从而达到我国化工行业所规定的排放标准。过滤及膜分离法可视为同一种方法，过滤操作所用材料为滤纸，将大的颗粒物与液体进行分离，达到初步净化;膜分离法作用实验材料为一种较的分子膜，对通过过滤操作无法排出的细微物质进行处理。吸附法则是通过活性炭等物质所具有的吸附能力对废水中有毒有害中物质进行吸附，使其沉淀，达到净化水质的目的。离心分离方法则应用于上述过滤操作无法除杂的情况，通过离心操作，将物质与液体分离。上述方法均适用于遭受轻度污染的水体，对于重污染型废水，若想实现彻底净化，需涉及化学方法。

　　2、化学法

　　作为处理化工废水的主要的处理方法，化学法中主要使用的为沉淀剂法、催化氧化法及超临界水氧化法。沉淀剂法主要原理为向废水中加入化学试剂，在催化剂的作用下将废水中的部分离子进行聚集，终形成沉淀，将形成的沉淀通过过滤方法进行去除，从而实现水质的净化。超临界氧化法则是通过利用废水的水温变化所引发的化学反应实现对杂质的去除。当水体温度上升至临界值时，水的传递性会在此时增强，水中的有机物质与气体和水形成互相溶解的介质，从而溶解杂质。催化氧化法原理即为利用化学催化试剂，促使废水中的毒害物质进行分解，分解为无毒无害物质后排出。上述方法在处理废水的过程中具有效率高这一显著特点，可有效减少废水对环境的污染，促进化工行业良好发展。

　　三、化工工业废气的处理方法

　　1、活性炭处理法

　　作为一种性能优良的吸附剂，活性炭其在构造上疏松多孔，可较好的对污染气体中的杂质进行吸附，从而减少污染气体对环境的污染。目前该方法在应用中大的瓶颈为无法处理大量的气体。由于活性炭其本身吸附能力有限，易出现饱和，在吸附量较多的气体时，效率低下，大量的使用活性炭，造成处理成本增加。在处理过程中所形成的混合体易对环境造成二次污染。基于以上原因，该方法在处理量较小的气体时具有明显效果，在有效降低污染的可对成本做出合理控制。

　　2、燃烧法

　　燃烧法已成为目前处理化工废气为常见的处理方法，主要可分为蓄热燃烧及催化燃烧。蓄热燃烧其主要将废气送入燃烧室内直接进行燃烧，该方法应用效率高，现已广泛的适用于化工电子及家具制造业等行业的废气处理。催化燃烧则是通过新型催化剂进行催化燃烧，该方法需在低温环境中进行，在降低能耗的达到高净化率。

　　3、UV光解法

　　该方法具有较高的科技含量，UV光作为一种紫外光，其处理的废气波段主要位于170纳米至180纳米之间。通过强大的紫外光将处于该波段的废气分子的化学键进行破坏，促使其终发生化学反应进而形成对环境害的碳水化合物等物质。该技术在应用时较为高效，在破坏气体分子化学键过程中所需时间少于1秒，发展至今已成为高效的废气处理法。在面对浓度较高的废气时，存在处理效率较低的可能性，其处理效果显著。此方法在运行过程中需较高的成本投资，化工单位可根据自身实际情况做出合理选择。

　缫丝工业在我国历史悠久，随着近代工业化发展，缫丝企业遍布我国各大省市。我国是蚕丝生产大国，每年生丝产量约10万t，1t生丝需消耗水资源800~1000t，这就意味着每年蚕丝生产就有8000~10000万t废水，这些废水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放将对环境造成严重污染。近年来，我国缫丝企业以乡镇企业和个体私营业居多，这些企业生产规模小，技术水平参差不齐，管理水平也较低。随着2009年中国纺织工业协会指出纺织业应将促进节能减排、清洁生产、绿色纺织等重点领域加快高新技术研发和利用，对缫丝行业生产废水处理与资源化研究并优化缫丝废水处理工程设计，使其适用于中国国情，有着重要的现实意义。本文就根据《缫丝工业水污染物排放标准》(GB28936-2012)表1排放浓度限值要求，针对某缫丝企业生产废水的特点，进行废水处理工程设计，为缫丝废水处理提供借鉴和指导。

　　2、设计进出水水质

　　2.1 缫丝工业废水组成

　　缫丝工业废水主要由煮茧、立缫(缫丝和复摇)和副产品加工(汰头)三部分废水组成，其主要成分为丝胶、丝素、粗蛋白和破碎的蛹体等。其中煮茧和立缫废水为连续性排放，水量大，但浓度不高;汰头废水为间歇性排放，水量较小，但有机物浓度高，是污染影响为严重的废水。

　　煮茧废水一般占缫丝废水的7%~10%，立缫废水占60%~65%，汰头废水占7%~15%。煮茧和立缫废水混合后的废水CODcr一般为150~250mg/L，BOD5为60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰头废水污染物浓度高，CODcr一般为7000~15000mg/L，BOD5为3500~4000mg/L，pH为10~11.5，呈碱性。

　　2.2 本工程设计进出水水质

　　本工程废水具有缫丝工业废水的典型特点，考虑企业今后发展，经与该公司沟通后，废水处理工程设计处理水量为580m3/d，其中煮茧和缫丝废水500m3/d，汰头废水为60m3/d，生活废水20m3/d。经过初期检测，企业煮茧和缫丝废水CODcr为150~289mg/L，汰头废水CODcr为9800~11000mg/L，生活污水CODcr小于300mg/L，