大中型燃煤机组普遍使用白云石-熟石膏法脱硫技术，该生产工艺完善、脱硫效率高、可用煤的种类覆盖面广、脱硫催化剂由来丰富而便宜，是世界上运用普遍的一种脱硫工艺。白云石-熟石膏脱硫系统在运行过程中因为加工工艺水循环系统也会产生一定量的高浓污水，该污水具备水流量水体变化大、可溶正离子（Cl-、SO42-）浓度高、金属离子种类繁多等优点，选用一般方式难以使处理过的脱硫废水达到环保标准。随着我国有关水污染治理制度的相继出台，火电站对脱硫废水零排放技术的需要日渐增加，脱硫废水零排放技术也成了近几年来行业里的研究重点。
现阶段，中国原煤电厂脱硫废水零排放的专业技术主要包括：预备处理-传统式多效蒸发、预备处理-膜浓缩-传统式多效蒸发、预备处理-排烟道喷雾干燥技术，下边关键探讨喷雾干燥法烟尘挥发脱硫废水技术性。
1、烟尘挥发脱硫废水加工工艺
烟尘挥发脱硫废水加工工艺依据挥发区域的不一样分成排烟道内挥发和排烟道外挥发，依据气体温度高低又可分为持续高温烟尘挥发和超低温烟尘挥发。排烟道内挥发加工工艺一般采用空气雾化喷嘴将发电厂预备处理后脱硫废水开展做雾化，喷到发电厂空气预热器与静电除尘器间的排烟道内，运用排烟道内120℃～140℃的烟尘将雾化后的污水液体烧干（超低温烟尘挥发），产生细微悬浮颗粒结晶体随烟尘尘土进到除尘设备被捕获，进到除尘设备料仓随灰排放，做到烟气脱硫废水零排放的效果。排烟道外挥发加工工艺一般提取空气预热器前持续高温烟尘（300℃～350℃），与脱硫废水一同送进烘干装置开展热传导挥发，高温度烟尘在烘干装置内将污水液体烧干之后被引出来烘干装置，送进空气预热器后排烟道中，所形成的细微悬浮颗粒结晶体一部分落到烘干装置底端，绝大多数伴随着烟尘进到除尘设备，被除尘设备收集于料仓内。排烟道外挥发加工工艺对比排烟道内挥发加工工艺来讲，其气体温度做到300℃左右，能够把污水彻底烧干且受负载变化影响较小；其蒸馏过程在锅炉烟道外开展，锅炉烟道和烟气系统机器设备基本上不会受到液体粒度和雾化产生的影响。
2、转动喷雾干燥机加工工艺
2.1 转动喷雾干燥机工艺流程
日本三菱日立供电系统株式（通称MSPH）有着一项烟尘挥发脱硫废水专利权加工工艺，即转动喷雾干燥技术，此理论是运用空气预热器前持续高温烟尘在干燥塔内对脱硫废水开展蒸发干燥，其生产流程如下图1。如下图1所显示，从空气预热器前提取热烟尘通过分散化进到喷雾干燥塔顶端，废溶液根据旋转雾化器做雾化成平均直径10μm~120μm的细致浆细颗粒物与热烟尘开展触碰，在气液接触环节中，水份被快速蒸发掉，通过调节烟尘量和遍布、液体流速、细颗粒物孔径等，使雾化后的细颗粒物抵达喷雾干燥塔壁以前，细颗粒物已经被蒸发干燥，干躁物质在蒸发塔底端快速涡旋后，随烟尘进到除尘设备解决。进到喷雾干燥塔的脱硫废水能是没有进行预备处理（来源于三联箱前）的，还可以是预备处理减药后污水。喷雾干燥塔外观设计如图2。
喷雾干燥机生产工艺的关键在于旋转雾化器，每一个喷雾干燥塔配备一个旋转雾化器，烟尘根据烟尘分布器再进入喷雾干燥塔，确保烟尘与细颗粒物混合均匀，完成热传导、传热反映。通过调节雾化芯的转速比，确保终产物干躁前提下，防止“湿壁”情况的造成。因为喷雾干燥机全面的操作温度总是会在含湿量之上，因此塔架及排烟道等和烟尘物质接触到的原材料不用开展防锈处理，选用普通碳钢就可以。因脱硫废水Cl含量较高，与脱硫废水接触到的雾化盘选用双相不锈钢材料。
旋转雾化器与烟尘分布器都位于喷雾干燥塔顶端，旋转雾化器由变频电动机根据增长速度传动齿轮推动，其转速比在10000rpm～15000rpm中间可调式。运用旋转雾化器的向心力，使料液在转动表面屈伸为塑料薄膜，并且以日益增长的速率向雾化盘的边缘运动，离去雾化盘边沿时，完成水溶液转换成细微细颗粒物。旋转雾化器与烟尘分布器外观设计如图3与图4。
2.2 转动喷雾干燥机工艺技术运用
2.2.1 转动喷雾干燥机工艺技术运用
山西临汾热电有限公司的2台300MW燃煤机组，分别在2010年12月和2013年12月资金投入商业服务运作，汽轮机组选用一次再热、两缸双排汽、立即风冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2×1060t/h国内亚临界、四角切圆点燃、一次正中间再热、固体清渣炉。2台发电机组在规划时同歩装有100％脱硫装置和脱硫设备，脱硫技术为白云石-熟石膏湿式，原脱硫废水使用了传统化学沉淀解决法（三联箱沉积），其生产流程如下图5。
脱硫废水经处理之后回收利用，其终端产品用户主要是针对水体要求较低的炉渣增湿拌和、灰场喷撒等。伴随着发电厂炉渣开发利用占比提升，脱硫废水的好去处困扰着发电厂，原脱硫废水处理系统软件无法达到废水零排放的需求。
山西临汾热电有限公司于2017年初逐渐，基于对烟气脱硫废水零排放工艺技术调查、论述后，挑选选用日本三菱日立电能的转动喷雾干燥机加工工艺对脱硫废水处理系统软件进行优化。改建工程于2017年4月逐渐，2017年7月24日投用。改造施工方案为：设置一个喷雾干燥塔安装在1号机组加热炉西边，从1号锅炉空预器前引接烟尘，从三联箱前引接污水，转动喷雾干燥机系统设计挥发废水排放量为5m3/h，结构参数如下表1。
2.2.2 运用效果
山西临汾热电有限公司烟气脱硫废水零排放系统软件改建工程完成后，于2017年7月20日初次通烟尘运作，7月24日转交电厂运行，在这段时间日本三菱日立电力工程展开了各类检测。8月5日—8月8日，建设单位授权委托湖北省欧凯无损检测技术有限责任公司对改建工程展开了功能测试