1．密闭式操纵
其实是对产流挂的系统进行密闭式，避免烟尘外逸的举措，它常和工业除尘对策搭配使用。全部粉碎、筛选、清除、混碾、粉末状物料运送、装卸搬运、贮存等环节均应尽可能密闭式。密闭式设备一定要做到不耽误实际操作，并这样有利于拆装维修、结构严密牢固等作为标准。针对不同的工地扬尘特性，采用不同的密闭式方法。一般分为部分密闭式、总体密闭式和密闭小间。比如，某耐火材料厂的碳化硅砖生产车间原配有全套工业除尘设备，因为密闭式不太好，生产车间含有尘浓度值仍多达400mg／m3。机器设备进行全面的密闭式后，烟尘浓度值降至2～3mg／m3。海外玻璃行业的颗粒料生产加工、称重、调料、混和等工艺，广泛采用计算机操纵，在密闭式自然通风的条件下开展，不仅提升了产品产量品质，并且粉尘危害也趋于平稳。现阶段，一些技术性发达我国(如英、美、瑞土等国家)已经出现了无人车间、没有人生产流水线。在粉尘浓度标准非常高、劳动环境十分极端的运行中，应用机械臂或智能机器人防护实际操作，从而减少了烟尘和人体的接触、避免了产生肺浮尘沉着冷静病症的很有可能。
2．清除正压力
烟尘从生产线设备东西方逸的原因之一主要是因为原材料降落时诱发了大批气体，在密封罩内产生正压力。为了能变弱和消除这种影响，各种各样密闭式设备除均要保持有足够的时间外，尚须采用以下方法。
(1)减少落料落差依照原材料颗粒尺寸，气体诱发量分别向着陆之间的距离1/2或2/3次幂成正比例，间距越少，原材料诱发气量越少；
(2)适当降低流槽倾角能增加颗粒物与流槽壁之间的摩擦力或撞击，从而降低诱发气体能量；
(3)阻隔气旋，降低诱发气量在流槽内采用隔板型流槽隔流设备。
(4)减少下边正压力可采用如下所示方式。
①连通管法。将下边正压力区与上端负压区连接。开展卸压，使空气流通商品流通。
②将导料槽空间提高，产生缓存箱。
③在导料槽上延长缓存箱，在其中设谜宫隔板，使气体能迅速排出来来达到卸压的效果。
3．清除“溅出”状况
密闭式罩里有排风系统，由于溅出功效，含尘空气快速冲击性罩壁，结论从孔隙度中逸出。选用比较大密闭式罩时，促使烟尘气旋在进入罩面上的管口以前已消耗了热量，那样便能或降低不会再外逸。溅出和诱发气体导致工地扬尘区别在于后面一种会让含尘空气从一切区域的管口析出，而溅出单从产生溅出处周边的管口往外流动性。
为了能摆脱这种情况，应该确保在溅出地区里有管口，设备较宽大密闭式罩，如果在皮带输送机的受料点下边不采用缓冲托辊，而改成厚钢板，则能够避免传动带因遭到原材料冲击性而凹陷，以至在导料槽和传动带之间产生空隙，这通常是导致烟尘外逸的主要原因。如果把皮带输送机的受料点排风罩制成两层，对避免溅出效果更明显。
4．清除气体振荡
引起大气污染的一个主要原因是因为机器的旋转、震动或晃动而引起的气体振荡。为了解决这类问题，可以将机器设备进行全面的密闭式也可采用密闭式小间。这类设备应做的宽敞些，避免把排气口建在立即工地扬尘处。因为气体只是在密闭式设备内被搅拌，排风量无须非常大，但外罩的密封性也要好。其方法有：门斜口触碰；法兰垫料；砂封后盖板；毡封轴端、刚性连接；堵跟糊缝等。
