各种形式的裂纹广泛地存在于工程装备构件中,使用过程中交变载荷的作用是构件内部裂纹不断扩展。当裂纹扩展到快速发展阶段,引起机械装备构件的脆性断裂,危害极大,易造成惨重的人员伤亡和经济损失。有必要采用有效的方法对机械装备加强裂纹的检测和控制,具有危害性的裂纹及时修复。
管状的钢材等各类材料无损探伤检测
主要检测范围:
1、锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航天器,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊等焊接方法
主要检验项目有:
焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。
拉伸试验 (尺寸试样)
弯曲试验:条件规定为试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。
冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验
金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。
硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%