无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。
与破坏性检测相比,无损检测有以下特点:第1是具有非破坏性;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行的全面检测;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
1.常规检测项目:
磁粉探伤、超声探伤、渗透探伤、X射线探伤、涡流探伤、γ射线探伤
2.常规检测产品
钢管、焊缝、型材、板材、阀门、轴承、紧固件、金属零部件、钢结构工程、特种设备、管道工程
储罐检验分为外部检验和内部检验,外部检验是指罐内贮存有介质的情况下,对罐的各个部位/部件进行检验;内部检验为罐内的介质清空之后,对罐的各个部位/部件进行检验,内部检验过程中,检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同,但是有部分内容是相同的。
储罐焊缝渗透检测的原理
液体渗透检测的原理:液体渗透检测是以液体的流动、无间隙依附、形状可随时变化的特性为基础,可从以下方面加以叙述。
1.预处理:渗透检测试验的重要环节是使渗透液逐渐渗入到缺陷内部,但如果焊缝表面沾污吸附了异物、积垢厚腻,导致渗透液无法向缺陷内部渗透,就发现不了缺陷痕迹。所以在渗透前必须做好预处理,清洁去除焊缝表面的异物,使渗透液可以渗入缺陷内部。
2.渗透:喷涂或毛刷将渗透液均匀完全无间隙的涂抹于储罐表面,若是储罐的工件表面存在缺陷,渗透液就会通过储罐的缺陷边壁侵润逐渐渗入缺陷内部。渗透处理必要的是渗透的时间要求,至少大于10分钟,对焊缝表面渗透必须在规定时间内保持不干燥状态,这样才能达到有效渗透。
3.清洗:当渗透液充分渗入储罐的缺陷内以后,应用溶剂将储罐的工件表面多余的渗透液清洗去除干净,并不是去除缺陷内部的渗透液,而是完全去除储罐焊缝表面多余的渗透液。