减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头,封头底部受到模具压力和摩擦力,壁厚减薄小;直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力,厚度增加;圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下,壁厚减薄大。对于旋压封头,压鼓过程中,坯料受到压鼓头的不断捶打,减薄量比冲压封头更大,壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当,工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有:一是压边圈压力过大,坯料拉伸自由度小;二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸效果差;三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
如前所述,目前在我国压力容器设计、制造大多分开,即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下,连云港不锈钢封头尺寸表,第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验,已经在设计中考虑了加工减薄量的需要,则应在图样中予以说明,以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头(包括前述筒节)成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤,对于钢及有色金属制封头,修磨深度不应大于材料厚度δs的5%,且不大于2mm,否则应补焊;
对于复合板制封头,修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%,且不大于1mm,否则应补焊。
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